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注塑制品烧焦糊斑原因分析及解决方法
注塑制品成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是注塑制品缺陷，即常说的品质问题。注塑制品常见品质（缺陷）问题就包括烧焦糊斑，而造成注塑制品烧焦糊斑的原因主要有四大因素，即熔体破裂、成型条件控制不当、模具故障以及原料不符合要求。
注塑制品烧焦糊斑原因分析及解决方法
因素一：熔体破裂
当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的糊斑也就越大。
熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，应力较大，熔料的流动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的应力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。
在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所....
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