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基于塑料部件精密装配及某些终端应用的需求，精密注塑成型正获得越来越多的应用。然而，精密注塑成型技术对于注塑机、模具（包括热流道）和辅助设备等都提出了更高的要求，为了使注塑加工商在选购设备时能作出更加合理的选择，本刊特邀了几位精密注塑领域的专家，请他们结合其各自的机器解决方案，对与“精密注塑”相关的一系列问题作出解答。

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PT：精密注塑产品的精密性主要体现在哪些方面？

精密注塑产品的精密性主要体现在几个方面：1.极高的制品尺寸精度，如钟表齿轮、光学零件、精密医疗零件及3C产品等，其尺寸精度通常要求达到μm级别；2.极好的制品重量重复精度，精密注塑要求制品重量标准差系数不得大于0.1%；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外观质量。

精密注塑制品的界定指标主要体现在尺寸和质量的重复精度上。具体来说，就是制件的尺寸精度高，公差范围小（在0.03mm以内，有的甚至小到μm级）；制件的重量偏差也很小，通常在0.7%以下。

PT：为实现这种精密性对注塑机的设计及注塑机各个系统的性能提出了怎样的要求？贵公司的精密注塑机如何满足？

精密注塑要求注塑机具有：1.较高的注射压力，精密注塑要求注射压力至少为200MPa，部分原料流动性差的薄壁制品甚至要求注射压力大于300MPa；2.较高的注射速度，螺杆前进速度要求不小于200mm/s，这个可以减少制品冷却引起的尺寸收缩；3.储料背压及料温的精确控制；4.注射及保压终点的精确控制；5.锁模力的一致性；6.锁模部分（定模板及动模板）机械刚性。

由于注射压力高，精密注塑机合模系统要有高刚度，动、定模板的平行度应控制在0.08~0.10mm范围内;同时要求对低压模具的保护及合模力大小的精确控制，因为合模力会影响模具变形的程度，进而影响制件的尺寸公差;要求采用低剪切屏障型螺杆以实现熔料质量平衡，快速切断止回阀可确保各次注射的均一性;注射压力和速度是非常重要的指标，较大的注射压力可提高塑件的密实度，减小收缩变形，较大的注射速度可成型更小壁厚的制品（一般要求注射速度达到200~350mm/s，压力达到220~270MPa）；控制油温的波动，稳定在50~55℃为宜，注射油路系统采用伺服阀多级注射反馈控制。申达公司的精密注塑机正是满足了这些需求，使其可以成型出高精度的制品。

无论是用于移动设备的高精密光学塑料元件或是微型连接器，元件的尺寸越小，对品质和精密度的要求就越高。为了能在极大的成本压力下满足这些需求，ENGEL e-motion 30 TL注塑机结合了全电力驱动的ENGEL无拉杆技术。

一种新型的一部分框架概念被开发应用于这种机器。凭借这一新的解决方案，由压缩和弯曲元件组成的一个变形补偿器，将锁模力均匀地分布在整个模板上，此外，允许非常简单的模板平行度的精细调整，受益于此，模板平行度的偏差可低于0.02mm，从而在锁模方面实现了极其高的精密度。

为了可靠地制造薄壁元件，配备了久经考验的内联注射单元50的ENGEL e-mo....