对于注塑行业来说，理论上能够达到的最大生产效率是 95%。而实际上有相当一部分注塑企业的生产效率远低于这一水平，其主要原因之一是：更换模具浪费了大量宝贵时间。

一

为什么“快速换模”不能被中小型注塑机用户所接受？

       实际上，快速换模的方法和设备在注塑机领域的应用至少已有30年。普遍而言，快速换模系统主要应用在大吨位的注塑机上。但对于中小型吨位的注塑机，多数仍使用人工换模的方式。然而，吨位越小的注塑机，其模具更换所消耗的时间占总生产时间的比例越高。

市场调研结果显示：大多客户并非有意拒绝快速换模系统的，而主要是因为他们并不是很了解相关公司的产品和方案，或者更可能是出于一种对复杂事物，以及新兴技术和设备的抵触心理。

        第一眼看上去，“快速换模”或许令人感到复杂而无从入手，因为其并不能和“使用液压或者磁力夹具夹持模具来代替传统的码模夹”，或者“使用快速接头来连接油路、水路和电路”直接画上等号，而是一种需要各个部门互相协作配合的生产工艺流程的改变。尽管，达到“快速换模”这一目的会消耗很多人力物力，但事情总是一步一步开始的。而第一步的战略决策最为关键。从第一步的成功开始，其回报也会逐一显现。根据用户公司自身的情况，其工厂所能达到的最载荷决定了最终完成“快速换模”项目所需要的时间。

二

小型注塑机如何实现快速换摸？

第1步：工业设备清单

        通常一个正常项目的设备清单反应了其现有的设备状况。它包含注塑机的各项参数、模具....