注塑系统的结构组成与工作原理

它主要由塑化装置（螺杆，机筒，喷嘴），料斗，传动装置，注塑油缸，射移油缸等组成，塑化装置和传动装置安装在注塑座上，注塑座借助射移油缸的推力，沿导轨（或导柱）往复运动，使喷嘴撤离或贴紧模具。

物料从料斗落入机筒的加料口，依靠螺杆的转动不断地向前输送，在机筒外部加热器和转动螺杆的剪切作用下，物料逐渐塑化，塑化的熔体被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，螺杆头部的熔体越积越多，压力也越来越大，在熔体压力的作用下，螺杆一边旋转一边后退，当螺杆前端的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，塑化计量完成。

注塑时，注塑油缸推动螺杆以一定的速度和压力前进，将螺杆头部的塑化好的熔体注入模具的型腔中，随后进行保压补缩，塑化注塑就完成了。

螺杆

螺杆的类型

有通用型螺杆和专用性螺杆（如PVC螺杆等）；有单螺纹和双螺纹；有突变型和渐变型等分类。

螺杆的主要特征

A作用原理方面：挤塑螺杆是在连续推物料的过程中将其塑化，并在机头处建立起相当高的压力，通过成型机头获得连续挤出的制品，挤出机的生产能力，稳定的挤出量，塑化均匀性是挤塑螺杆应充分考虑的主要问题，这将关系到挤出制品的质量和产量。而注塑螺杆按注塑工艺过程的要求完成对物料的预塑和对熔体的注射，并无稳定挤出的要求，

B物料受热方面：物料在机筒中，除了受到在塑化时类似于挤塑螺杆的剪切作用而产生的热量外，预塑后的物料因在机筒内有较长的停留时间，受到较多外部加热器的加热作用，另外，物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产生剪切热的作用。

C塑化压力调节方面：在生产过程中，挤塑螺杆很难对塑化压力进行调节，而注塑机可以方便地通过背压进行调节，从而容易对....