微孔聚合物泡沫是含有十亿微小气泡的塑料，它们的孔隙直径小于100μm，每单位体积密度大于108/cm3。

   第一个

商业微发泡注塑成型技术(即Trexel公司的MuCell注塑工艺)

于20世纪90年代，以麻州研究所进行的研究为基础被开发出来。在这种原始的最常用的微孔泡沫注塑工艺中，超临界流体(SCF)的泵单元用于加压物理发泡剂(PBA)(氮(N2)或二氧化碳(CO2))至超临界压力水平。然后PBA通过一个喷射器阀引入到含熔融聚合物的机筒中。以这种方式，该气体在注射前便溶解到聚合物中。

这种泡沫生成工艺的好处是，塑料回收被允许，使得它们的碳消耗减少，原材料的成本降低。

由于引入了MuCell技术，不同的微孔发泡技术已经研发成功，并且该方法已在汽车、计算机和家电领域取得了巨大成功。但是，在这些较新的技术中，我们仍然需要使用SCF泵单元(将氮或二氧化碳加压到超临界状态)，它引起了机器和操作成本的不断增加。

    在这一研究领域中，尽管毫无根据，但仍存在较强的观念认为微孔泡沫的准备需要超临界CO2或N2，这样的SCFS提供了特殊的性能。与此相反，已经有实验证明，CO2和N2在热塑性聚合物中的溶解度满足亨利定律(即，气体甚至可以在低于临界压力下溶解在聚合物中)。

因此，理....