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知道这些,注塑“浮纤”问题不再愁

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知道这些,注塑“浮纤”问题不再愁


在工程塑料的开发过程中,我们通常通过添加玻纤来增加材料的强度。加入玻璃纤维不仅可以提高塑料制品的模量,同时也可以提升塑料制品的耐热温度。

但在玻纤增强尼龙注射成型过程中,“浮纤”现象经常出现。浮纤现象是玻纤外露造成的。白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表,待冷凝成型后便在塑料件表面形成放射状的白色痕迹,当塑料件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。

其形成原因主要有以下几个方面:

1、玻璃纤维与基料的比重差异

在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异, 而且密度也不同,使两者具有分离的趋势,密度小的玻纤浮向表面,密度大的树脂沉入内里,于是形成了玻纤外露现象;

2、玻璃纤维与树脂间的相容性差

塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切作用,会造成局部粘度差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露;

3、“喷泉”效应

塑料熔体注入型腔时会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型腔表面温度较低,质量轻、冷凝快的玻纤被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成浮纤。

由此可见,浮纤现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关, 而且与成型加工过程有关, 有着较大的复杂性和不确定性。

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