在将塑料粒子转变为塑料制品的成型过程中，塑料往往受到高温、高压作用，在高剪切速率下流动成型，不同的成型条件和工艺，会对制品质量带来不同影响，注塑成型有塑料原料、注塑成型机、模具和注塑成型工艺四个方面组成。

如塑料原料正确选定，注塑机的技术参数和模具结构均符合注射成型条件要求，哪加工制品质量优劣直接与注射成型工艺有关。

制品的质量有内材质量和外观质量，内材质量主要是机械强度，而内应力的大小直接影响制品机械强度高低，产生内应力主要原因有制品结晶度和塑料成型中分子的取向性等决定的。

制品外观质量就是制品表面质量，但内应力大造成制品翘曲变形也会影响外观质量问题。制品的外观质量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飞边、气泡、银丝、黑点、变形、裂纹、分层脱皮和变色等，均与成型温度、压力、流量、时间和位置有关。

成型温度：有料筒温度、塑化温度、、喷嘴温度、模具温度和塑料干燥温度等

料筒温度：

就是塑料熔融温度，料筒温度设定过高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑压力和流量下，注射速度快，成型制品易飞边，银丝、变色和发脆。

料筒温度过低，塑料塑化不良，粘度高，在同等注射压力和流量下注射速度慢，成型制品易不足，熔接痕明显，尺寸不稳定和制品中有冷块。

喷嘴温度

：喷嘴温度设定高，喷嘴易流涎，造成制品中有冷料丝。喷嘴温度低造成模具浇注系统发生堵塞。注射压力要增大，才能注射出塑料，但即时能成型制品中有冷料块。

模具温度

：模具温度高，注射压力和流量可设低一点，但在同等压力的流量下，制品乃易飞边，翘曲变形，制品粘模顶出困难等。模具温度低，在同等注射压力和流量下，制品成型不足，气泡、熔接痕等。

塑料干燥温度

：各种塑料有不同的干燥温度。ABS塑料一般设定一干燥温度80～90℃，否则就不易把水分和残余溶剂干燥挥发掉，制品易有银丝和气泡，制品强度也会下降。

成型工艺压力：有预塑背压:注塑压力、....