注塑是将热塑性塑料制成各种制品的主要成型方法之一，与其它塑料成型方法相比，注塑法具有可以成型结构复杂、尺寸精确的制品，对塑料适应性强，成型周期短，生产效率高及易于实现自动化等优点。在世界范围内，注塑占了塑料成型总量的30%左右，而注塑机的年生产量(台数)大约为塑料加工机械总年产量的50%以上。液压系统是注塑机的重要组成部分，目前国内外的大多数注塑机都采用液压系统来完成塑化、合模、注射、保压及开模等注塑T序，因而对电能的需求极大，能量的消耗成为注塑生产中的主要成本之一。近几年来，珠江三角洲地区的一些中小型注塑生产企业利用变频器技术对注塑机的液压系统进行节能改造，较大幅度地降低了注塑生产中的电能消耗，从而明显地降低了注塑制品的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

1、注塑机工作特点

1.1、工作周期注塑机的注塑过程是一个从合模动作开始的周期性过程，在这个周期性过程中液压系统必须完成一系列的动作：合模、开模、注射座整体移动、保压及顶出制品等。注塑机的工作周期如所示。

1.2、工作参注塑机在一个工作循环中与液压系统有密切关系的主要工作参数有注塑压力、注射速率、锁模力、保压压力等。注塑压力是克服熔融物料流经喷嘴、流道和模具型腔时的流动阻力，保证充模稳定性，确保注塑制品精度和合格率的重要因素。当螺杆直径一定时，注塑压力的大小由液压系统决定。注射速率是表征熔体充满模具型腔快慢的参数，它直接影响制品的质量和生产率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。锁模力....