地点：武汉国际会展中心

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在现有注塑行业均面临着：

1.原材料上涨

2.人工成本急速上升

3.招员工难

4.人员流动性大

5.产品价格下降

6.行业竞争日趋激烈….问题。

注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围的部门，对于注塑车间各岗位的工作效率提升、人力减少有如下措施与建议。

一、上下模工提升工作效率、减少人手的措施

1.搞好生产计划安排，减少因排机不当而出现调换机台的次数。

2.合理设定顶针次数与顶出长度，减少生产中频繁出现断针现象下模。

3.加强生产过程中模具的清洁、润滑、保餋工作，减少模具故障率。

4.严格控制注塑生产过程中出现压模现象，减少落模维修次数。          　　

5.使用合适的工具取粘模胶件，防止因操作不慎而人为弄伤模具，减少下模维修次数。

6.制做上下模工具车及吊环待工用具定位存放区域，减少寻找上模工具的时间。

7.推动“快速上模法”，细化上下模每一个动作，将内部时间转化为外部时间。

8.降低锁模力和未端锁模速度，减少模具变形和撞伤。

9.将模具水道入口设计成沉入孔，使用快速接头，减少拆装水嘴的时间。

二、试模人员提升工作效率、减少人手的措施

通过提高模具设计者水平，提高试模员工作质量和试模效率，减少试模工作量来达到减少试模人员目的：

1.采用模流分析软件从事模具设计，优化模具结构，改善模具流道、浇口、冷却、排气、脱模等效果。

2.减少因模具结构问题多所造成的改模、修模、试模次数的增加

3.对模具设计人员进行注塑技术培训，在设计模具时充分考虑材料性能、注塑工艺要求与注塑品质要求

4.对试模人员进行注塑技术培训，提高试模员发现问题、分析和处理问题的能力，达到提高试模质量与效率，以减少试模次数。                   

5.规定新模具试模次数（不超过3次）

6.做好试模前的准备工作，选用合适的注塑机，进行科学试模缩短试模时间，减少试模量。

7.制订试模流程，规范试模要求，明确试模目的，加大各部门的责任心，从管理上减少无效试模次数。

8.挑选工作经验和专业知识丰富、工作认真负责的人员试模，缩短试模时间，增加试模套数。

三、调机人员提升工作效率、减少人手的措施

1.实行自动化、无人化的注塑方式，减少因人工开机的不稳定性所造成的调机。

2.控制车间的环境温度，达到稳模温、料温和注塑工艺条件的目的。（环）

3.制订标准工艺条件，合理的安排生产机台，确保工艺条件的重复。（法）

4.加强注塑工艺管理工作，禁止注塑过程中的作业员、上模工、加料。员等非技术调机人员调机，防止出现工艺波动和胶件品质的变化。（人） 

5.做好注塑机的保餋工作，确保注塑机的重复精度和工艺条件的稳定性、可靠性。（机）

6.过滤冷却水，防止因水道系统生锈引起的模温变化导致品质异常。（机）

7.严格控制原料、水口料、抽粒料的质量，水口料需筛粉尘后再回收使用，防止出现因原料问题引起的调机。（料）

8.做好注塑模具的使用、维护、保餋工作，减少模具故障和修好模后的转模、调机工作....