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【分享】注塑成型零件脱模角度和产品壁厚设计注意事项
塑料零件的脱模斜度：
参照图
材料名称
型腔(a1)
型芯(a2)
聚酰胺(普通)
20～40′
25～40′
聚酰胺(增强)
20～50′
20～40′
聚乙烯
25～45′
20～45′
聚甲醛
35～1°30′
30～1°
聚氯醚
25～45′
20～45′
聚碳酸酯
35～1°
30～50′
聚苯乙烯
35～1°30′
30～1°
有机玻璃
35～1°30′
30～1°
ABS塑料
40～1°20′
30～1°
脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，对模塑产品的任何一个侧面，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中顺利脱出。脱模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。
具体选择脱模斜度注意以下几点：
塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收缩率小的，应选用较小的脱模斜度，如0.5°。
较高、较大的尺寸，根据实际计算取较小的脱模斜度。
塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下....
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