模具检验验收

一

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目的

为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估，通过培训,了解塑料模具的试模流程及注意事项.

二

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步骤

先通过对以下材料的了解,熟悉试模流程及试模过程中的关键注意事项.

通过亲临试模现场进行实践,了解实际的试模过程.

检验模具外观、模具材料、浇注系统、托模.复位.抽插芯.取件、排气.运水系统、注塑工艺成型系统、产品外观.尺寸.功能配合来验收。

三

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作为模具验收方

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在试模前及试模时应该要明确的事情

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试模前:

在模具设计阶段: 与模具制造方在技术沟通交流时,要确认下模具的适用机台,产能要求,是否使用自动生产的方式 模具寿命要求,产品材料的收缩率设置,模具结构(依模具的进胶方式进行判定),PL线的设计.

对于重要的外观件,还要求模具制造方要进行模流分析,以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估.

模具制造完成,进行第1次试模前

确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构,或者有顶针板限位开关机构,这些机构, 都是保证了模具在异常状态下,不致于损坏到模具的装置)

确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕

顶出退位机构常见的有拉杆机构(拉杆是否平衡,拉杆的数量足不足够都是要确认的)及油缸机构, 有时候会有气辅顶出辅助、因水口针有没有做Z形来拉住冷料位(发现六车间产中常有水口粘模) *回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊.

凡做滑块的模具应在滑块活动处应开制油槽

模具安装在注塑机上后,不要急于马上进行注塑调模.而是要求技术员傅将注塑机设置在手动操作档,要求技术员手动执行模具的每个动作,

包括:

1.顶针顶出(判定是否顶出顺畅及平衡，位置是否够产品脱落，是否发出异常磨擦音)

2.顶针复位(顶针是否可以复到位,若不行,则会对前模具膜腔造成损坏,应该及时检查清楚后再执行下一步)

3.顶针是否有限位装制、滑块是否能滑到位.

4.是否能够正常的合模及开模.

以上的前期工作确认完毕后,才可以进行调模.

另外,除了样品本身的尺寸,外观等缺陷外,还要结合一个总体的装配确认.所以,每次试模时,都得尽量的带齐所有的装配零件的。整体的装配确认,可以对对试模产品存在的装配问题点....