PA用玻璃纤维(GF)增强改性后，其强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响很大。在实际生产过程中，玻纤增强PA注射成型制品常存在各种缺陷，那么我们来对玻纤增强PA的注塑工艺流程及产生缺陷的原因和解决方法进行分析。

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玻纤增强尼龙注塑工艺流程在塑料原材料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。

完整的注塑工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。

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成型前的准备

成型前的准备为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前应进行一些必要的准备工作。

原料性能确认

塑料原料的性能与质量将直接影响塑料制件的质量。

原料的预热和干燥

在塑料成型加工过程中，原料中残余的水分会汽化成水蒸气，留存在制件的内部或表面，形成银丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。而且水分及其它易挥发的低分子化合物也会在高热、高压的加工环境中起催化作用，使PA发生交联或降解，影响表面质量，也会使性能严重下降。常用的干燥方法主要有热风循环干燥、真空干燥、红外线干燥等。

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注射过程

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

加料

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。

塑化

加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

注射

不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流等几个阶段。

浇口冻结后的冷却

当浇口系统的熔料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸....