注塑件对玩具结构设计的基本要求

2017-07-12 15:49:24

塑胶件的加工方式主要是注塑成型加工，注塑成型是塑胶材料成型加工中最普遍采用的方法，适合于全部热塑性材料。注塑成型过程是借助螺杆(或柱塞)的推动，将已加热塑化好的塑胶料熔融体射入闭合的模腔中，经冷却、固化、定型后开模便得到注塑件制品。注射成型是一个循环的过程。每个循环包括：定量加料─ 熔融塑化─ 施压注射— 充模冷却— 启模取件。 美国埃克森美孚TPV主图-5 注塑成型影响最主要的4个因素为: · 温度 · 压力 · 流动速率 · 冷却速率 4个因素又彼此相互影响。在注塑成型过程中由于流速的不均衡，冷却收缩的不均衡都会产生一定的内应力。 塑胶件的结构设计除了要满足使用要求外，还要考虑材料的选用，又必须考虑成型工艺性。塑胶件的成型工艺性与模具设计有直接的关系，而只有塑胶件的结构设计能适合成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构，加工出合格的塑胶件。 玩具对结构要求比较苛刻，在正常玩用期间以及滥用(跌机、扭力/拉力、压力)和可靠性寿命测试后均不能有尖点、利边、外壳爆裂、零部件脱落及功能丧失等现象。玩具的外观也要求精美，不少玩具经销商对玩具的外观要求很严格，因外观退货的现象也屡见不鲜。 由于注塑成型受多个因素的影响，若控制不当，易出现缺陷，由于玩具安全标准高，而且玩具生产企业的利润空间有限，因而对玩具的结构设计提出了更高的要求。 一.壁厚要求 1.玩具注塑件的壁....