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【行业知识】聚烯烃类塑料注塑成型故障得成因及对策
欠注
熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。
成型周期太短。应适当延长。
注射压力偏低。应适当提高。
注射速度太慢。应适当加快。
保压时间偏短。应适当延长。
供料不足。应增加供料量。
螺杆背压偏低。应适当提高。
浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。
模具排气不良。应增加模具排气。
模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
溢料飞边
熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
注射压力太高。应适当降低。
注射速度太快。应适当减慢。
保压时间偏长。应适当缩短。
供料过多。应适当减少供料量。
锁模力不足。应增加锁模力。
模具强度不足。应尽量提高模具刚性。
镶件设置不合理。应适当调整。
浇口截面较大。应适当减小。
模具安装不良，基准未对中。应重新装配模具。
气泡
熔料温度偏高。应适当降低料筒及喷嘴温度。
成型周期太长。应适当缩短。
注射压力偏低。应适当提高。
注射速度太快。应适当减慢。
保压时间太短。应适当延长。
模具温度不均匀。应合理设置模具冷却系统和流量。
模具排气不良。应增加模具排气。
制品结构设计不合理，壁太厚。应在可能的情况下调整。
浇口截面太小。应适当放大。
收缩与凹陷
熔料温度偏高....
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