一、什么是硬质PVC发泡塑料？

这个时间应该说历史不长，在上世纪70年代研发的，真正产业化也是上世纪90年代。这个材料一出来，人们就称它为“未来的木材”，其化学成分是聚氯乙烯。由于硬质PVC低发泡制品的应用非常广泛，它几乎能替代所有用木材制作的产品。具有了与木材竞争的能力。

硬质发泡的技术近几年发展也比较迅速，美国在发展硬质PVC发泡技术方面非常突出，投入大，产出高，开发出了很多新产品，使硬质PVC发泡制品在建筑装饰材料领域，家具用材料方面都实现了产业化。

硬质PVC发泡制品的加工技术进步很快，无论是设备、模具还是配方工艺均有了发泡的要求。

在PVC发泡制品中添加了木粉或者其他填充料，通过添加不同的填充料，赋予硬质PVC发泡制品不同的特性。提高该产品在替代各种建筑材料，装饰材料的应用范围。同时硬质PVC发泡制品表面装饰性好。

硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、无毒无味等特点，还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材，还可以有效改善人们的居住环境，是最佳的室内外建筑材料。 PVC低发泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。首先它减少了原料用量，进而降低了产品的成本；降低了热导率，提高了保温性，隔热性；减少了热膨胀性。

现在的PVC发泡形成规模的产品主要有硬质PVC自由发泡和结皮发泡实心板、中空各自板，硬质PVC发泡装饰型材、管材、硬质PVC发泡塑木制品等。在建筑、包装、家具工业等领域内，应用越来越广泛。

二、发泡成型挤出七大基本要求？

生产PVC低发泡挤出制品挤出机，既可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机，这需要根据具体的制品和企业本身的条件来决定，下面通过笔者多年来的实践，对生产PVC低发泡制品的挤出机基本要求，作一些总结，以供参考。

 对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下：

　　（1） 挤出机传动系统动力要足够，和相应的挤出量相匹配；

　　（2） 挤出机螺杆长径比要足够大，能建立较高的稳定的挤出压力；

　　（3） 挤出机必须能产生足够的熔体压力，以防止提前发泡；

　　（4） 挤出机螺杆混合塑化性能要求较高，以保证树脂和各种助剂混合均匀，塑化良好；

　　（5） 挤出系统要耐磨，耐腐蚀；

　　（6） 挤出机的温度控制系统精度要高于普通挤出机；

　　（7） 挤出机的传动要稳定，转速波动要小于普通挤出机。

三、PVC自由发泡与可控发泡之间的区别

PVC直接发泡方法（也叫定向发泡），这种挤出发泡离不开自由发泡工艺法和可控发泡工艺法（也叫结皮发泡法、向内发泡法）

　　对于自由发泡，含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的外表皮包围。管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般<3000mm2,主要是薄壁件。

对于可控发泡法，定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表....