塑料微发泡成型技术，是将超临界流体(N2或CO2)注入射出机料管中,透过螺杆将超临界流体与塑料混炼成均匀单相流体。超临界流体与熔融态高分子之匀相混合物在射出过程中因为瞬间压降造成热力学不平衡，使得流体进入模穴后气体得以从熔融态塑料当中扩散成核并长成均匀微细气泡。含有微细气泡的塑料经模具冷却固化得到微细发泡成品。现在我们先来看两个相关的视频。

此一制程省去传统制程的保压阶段而节省制程周期时间，同时解决传统射出产品不均匀收缩与翘曲变形等问题，大幅提升产品尺寸精度。另外，微发泡制程比一般射出制程有较短的生产周期，其产品因使用气体作为发泡媒介而兼具制程环保、产品轻量化的优点且产品塑料可回收。

该技术被广泛用于各种产业制造中，如商业设备、工业/电子和汽车产业等。图1为该技术在汽车零部件上的应用案例。

塑料微发泡成型技术

一、微发泡成型过程可分成三个阶段：

（1）首先是将超临界流体（二氧化碳或氮气）溶解到热融胶中形成单相溶体并保持在高压力下，如图2；

（2）然后，通过开关式射嘴射进温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，

（3）最后这些气泡核逐渐长大天生微小的孔洞。

我们从制品截面可以明显看到表层还是未发泡的实体层如图3，这是由于在填充过程中模具温度较低，表面的树脂冷却迅速，细胞核没有成长的时间所以还未发泡。

二、使用MuCell必须在注塑机上装上特别的螺杆和机筒

螺杆具有特殊的螺纹设计——超临界流体被射进搅拌区后需要特别的螺纹来切碎超临界流体使之与热熔胶充分溶解从而形成单相融体....