abs是丙烯腈(acrylonitrile)、1,3-丁二烯(butadiene)、苯乙烯(styrene)三元共聚物，广泛应用于军工、电子电器、汽车、通讯、日用家具等领域。但是，abs极限氧指数仅为18.3-20.0%（小于21%），属易燃品，且在燃烧时会释放大量的黑烟和有毒气体，大大限制了其应用，故ABS塑料阻燃剂成为研究的重点和热点。

就ABS塑料阻燃剂而言，采用添加型化学阻燃剂最为有效。目前，改善abs树脂阻燃性能的方法主要有：(1)改变abs树脂共聚物的组成和结构。如加入反丁二烯酸酯或三溴苯乙烯作为第四单体与苯乙烯、丁二烯、丙烯腈进行聚合，得到四组分阻燃共聚物。该法阻燃持久性好，但需要在abs树脂加工过程中加入，其工艺复杂，成本高因而较少使用；(2)混合高阻燃树脂。如聚氯乙烯（pvc）、氯化聚氯乙烯（cpe）等。该法需加入大量高阻燃树脂，才能有效。添加量过大必然影响abs树脂的固有性能；(3)直接加入ABS塑料阻燃剂。该法使用方便，应用广泛，通用性强，是目前abs树脂阻燃技术最常用的方法。

卤系阻燃剂：选择abs阻燃剂时，应考虑各种因素，但最重要的是物理-机械性能中的冲击强度、热变形温度（hdt）、熔体流动指数和抗uv的稳定性。阻燃剂对abs的力学性能，即拉伸强度和弯曲强度影响不大。在目前广泛使用的溴系阻燃剂中，特别推荐使用的是：btbpoe（熔点约220℃）、obdpo（熔点130℃~150℃或80℃~90℃）及tbbpa（熔点约180℃），这三种也是工业上最常使用的阻燃剂。

氯系阻燃剂（cfrs）包括氯化石蜡、五氯硬脂酸甲酯、六氯环三磷腈、得克隆（dcrp）等。

在abs的阻燃配方体系中，tbbpa的阻燃性能最好，氧指数（loi）33.6%，ul....