本文研究固化剂用量对产品性能的影响。

固化温度为130摄氏度，考察固化剂用量(相对于环氧树脂用量的百分数)对环氧粉末涂料固化性能的影响。

固化剂用量对产品性能的影响研究发现，在固化剂用量小于11%时，固化膜的物理机械性能随固化剂用量的增加而增加;而当固化剂用量超过11%时，固化膜的物理机械性能反而有所下降。

固化剂用量对产品性能的影响是因为树脂用量和固化剂用量为100#11(质量比)时，树脂和固化剂交联可以形成理想的网状结构。因此，确定最佳的固化剂用量为11%。

固化温度对固化时间的影响。固化剂用量11%(相对于树脂用量的百分数)，考察固化温度对环氧粉末涂料固化时间的影响。

随着固化温度的提高，环氧粉末涂料固化所需时间逐渐减少，但当温度升高到150摄氏度，固化所需时间反而增加;继续升温，固化时间也随之增加。说明在140摄氏度时，环氧基和有机脲类固化剂发生反应的活性最高。

随着固化温度的升高，反应活性逐渐降低。改进后的生产工艺增加了环氧树脂与固化剂的反应接触面积，提高了粉末涂料的反应活性，可以使粉末涂料在130摄氏度8min和140摄氏度4min实现完全固化，更适合工业化生产。

涂层具有很好的硬度、附着力和柔韧性，可以满足工业生产的要求。

涂料的耐化学药品性。按GB/T9274?88....