频繁退刀停机？聚丙烯造粒过程中要注意这些问题！

       在聚丙烯生产过程中，有人发现自己的切粒机频繁出现退刀停车故障，对机组的连续稳定运行造成严重影响。

       哪些因素会导致退刀停车的频繁发生？

       小编给大家对具体情况分析了一下，文末总结出了 3 点原因。

       一、聚丙烯造粒过程

       挤出造粒机组是聚丙烯由粉料转化为粒料的关键机组，粉料经过连续的熔融、混炼、均化、加压、过滤、造粒阶段形成最终的聚丙烯粒料产品。

       其中，在模板与切刀的密切配合下切粒机负责将熔融态树脂切削成颗粒状产品。

       停车期间切粒机与模板处于分离状态，开车时切粒机根据设定的程序，切粒小车前进至模板处，通过机械锁实现切粒水室与模板的锁定并密封，切刀轴前进使刀刃与模板造粒孔贴合，通过电机驱动切刀轴旋转实现切削造粒。

       切削的聚丙烯颗粒经切粒水冷却后输送至下游进行脱水干燥。然而在聚丙烯装置挤压造粒机组运行过程中，切粒机频繁出现退刀停车故障，严重影响生产效率与产品质量。

       因此，急需找到切粒机退刀停车故障的原因并制定解决措施，以保证机组的连续稳定运行。

       二、存在的问题

       挤出造粒机组开车时和正常生产过程中频繁出现退刀，造成切粒机高扭矩连锁停车。

       根据记录，挤出机开车时最多经历过 8 次退刀高扭转连锁停车，第 9 次才开车成功；正常生产期间半个月内退刀高扭矩连锁停车次数高达 10 次，严重影响生产的连续性和稳定性。

       三、故障原因分析

       通过对切粒机开车时和正常生产过程中出现的退刀造成高扭矩连锁停车现象进行分析，可以从切刀模板使用情况、切粒机与模板对中、切粒机刀压调整、模板及切粒水温度调整、液压油系统运行稳定性等方面进行故障排查，并提出解决方案。

       1、切刀与模板贴合不良造成退刀

       对切粒机运行过程中的切刀进行受力分析（图 ....