制约水性聚氨酯广泛应用的因素是成本较高和某些性能低于溶剂型聚氨酯。成本较高是由于成膜物合成过程繁杂、反应条件严格、产量不高等原因。

高反应活性扩链剂合成的水性聚氨酯性能优异。以异氰酸酯固化的水性聚氨酯体系，需要用昂贵的封闭异氰酸酯，其活化能高。选用低温或无需加热即可固化的廉价异氰酸酯是涂料行业努力的方向，并取得了显著进展。

普通合成工艺制得的水性聚氨酯产品的固含量多为 20 ％～ 40 ％，这样会增加运输费用和干燥时间。设法将固体分提高到 50 ％以上是国外研究的课题之一。制得的固含量 55 ％的水性聚氨酯对电解质和冷冻稳定。采用了分子中既含有端羟基又含有磺酸基的聚氧化烷撑和聚酯二醇为合成水性聚氨酯的原料，聚合物中的亲水基团进行自乳化，能显著提高乳液的稳定性。

此工艺的注意点是：乳化剂分散后进行扩链，必须加入比异氰酸酯高反应活性扩链剂来提高聚合物的相对分子质量；当高反应活性扩链剂合成的水性聚氨酯，亲水基分子中既含有异氰酸酯基，又含有反应性基团时，需尽力控制其自身聚合，否则会导致产品性能劣化。

在合成聚氨酯乳液时稍加溶剂 ( 称作助溶剂或潜溶剂 ) 降低反应体系的粘度，一方面利于反应体系的控制，促进固化过程中涂膜的形成；另一方面可改进乳液的流动性和对基材的湿润性，提高粘接强度。

一般可用丙酮、甲苯或丁酮等作为潜溶剂。但它们沸点较低，或有一定毒性，有着....