用制备水性聚氨酯的半连续法工艺，合成了性能优异的聚氨酯聚脲。其工艺过程为:先在分批反应罐中得到含离子的端异氰酸酯预聚物，或先制得端异氰酸酯预聚物，然后在分批反应罐中加入中和剂得到离子化的预聚物。

在连续反应罐中加入水，乳化分散得到30~1，000nm的粒子。在形成离子聚合物后加入半连续法的扩链剂，继续搅拌得到最终的聚合物。发现半连续法的扩链剂制备的乳液其成膜性能优异。

合成中，第一个阶段是连续的分批反应器中合成预聚物，在预聚物合成工艺中控制最佳温度区域在50e~150e。

第二个阶段是在反应罐中得到离子型聚氨酯，其中和度至少为90%。

第三阶段是三个分批的预聚物反应罐输送离子型聚氨酯到一个连续反应器中。在连续反应器的第一区域中进行水分散工艺，然后在第二区域中反应得到聚氨酯-聚脲，最后流入第三区域，让半连续法的扩链剂进行扩链反应。

分批反应器和连续反应器结合使用，弥补了间歇式工艺的缺点，能很好的控制加料速度和反应时间，也容易调节黏度与温度。对合成多组分的混合乳液时有一定的优势。

反应设备较多，操作复杂，还需进一步改善工艺，以提高 其应用范围。

自上世纪80年代末以来，推出一系列专利，研究连续工艺制备水分散聚氨酯体系的方法。随着水性聚氨酯的应用越来越广泛，许多公司都采用连续法生产工艺。

连续法工艺过程包括:(1)聚合物二醇、亲水扩链剂、二异氰酸酯合成预聚物。对于体系是否....