冲击改性助剂

PVC常用的抗冲改性剂有以下品种：

氯化聚乙烯（CPE）

：利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。作为增韧剂使用的CPE，含Cl量一般为35%。在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE，加入量一般为 5-15 份。

ACR

：是近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，应用在PVC塑料门窗型材中具有加工性能好、表面光洁、耐老化好、焊角强度高的特点，但价格相对比较高。

MBS

：溶度参数为9.4~9.5之间，与PVC的溶度参数接近，因此与PVC相容性较好。加入PVC后可以制成透明的产品。MBS价格较高，常同EAV、CPE、SBS等其它抗冲改性剂并用。MBS 耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材。

ABS

：ABS的加入量一般为 5-20 份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

EVA

：EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。EVA添加量为10份以下。

橡胶类抗冲击改性剂

主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中NBR最常用，其是改善低温耐冲击性优越。

加工改性助剂

PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。因此，PVC加工时往往需要加入加工助剂，促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。

促进树脂熔融

：PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。

改善熔体流变性能

：PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。其作用机理为：增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀现象，并提高熔体强度等。

赋予润滑性

：加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。

常用加工改性剂ACR

ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。

偶联剂

在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。又称表面改性剂。它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。其用量一般为填充剂用量的 0.5~2%。

注意事项：

1、硅烷类偶....