通过缩聚反应生成的PET通常情况下熔体黏度和熔体强度都较低，而且在加工中会伴随明显的剪切变稀现象，显示出较低的熔体弹性。针对PET加工中所反映的流变现象及特征，研究PET的分子量以及分布，PET的粘弹性，以及加工成型中PET内部结构的变化。由此考察PET的流变行为变化可以实现对扩链反应过程的实时监测以及对扩链效果的表征。

FugenDaver等使用PMDA作为PET扩链剂，通过反应挤出改性再生PET，研究其流变行为。研究不同条件下改性PET、瓶级PET和再生PET复数模量等差别。研究表明，相较于初始的PET，当PET扩链剂用量增大时扩链产物的复数黏度也逐渐增大，且差异较为明显；当扩链剂PMDA的用量达到0.30wt%时，扩链产物的复数黏度已经接近瓶级PET。未使用PET扩链剂的PET的表观黏度最小；扩链PET的表观粘度随着PMDA的用量增加逐渐升高，剪切变稀现象出现在高剪切速率。

使用PET扩链剂通过活性挤出等方法扩链改性PET，能够大大提高PET的分子量，从而使其接近原生料的使用性能，为回收PET提供了简洁高效的回收方法，具有广阔的应用前景。

由此也可以看出，扩链剂的羟基改为胺基对于WPU的动态力学行为影响不大，说明树脂的连续相还是聚醚单体形成的软段，而TDI和扩链剂形成的硬段，因比例有限，在材料中仅以分散相的形式存在。

由于双酚A与TDI280形成的链段属于硬段，提高双酚A的用量等于提高树脂的硬段的比例，所以树脂的柔韧性下降，模量提高，同样伸长率下的应力也随之提高。由于树脂的模量提高，乳胶粒不容易变形，成膜性下降，增加双酚A的用量以后容易使因此采用WPU的涂膜出现缺陷，断裂伸长率下降。双酚A改善树脂的拉伸性....