PC/ABS组合物：不同阻燃体系的优劣！

       耐蠕变、抗冲击、耐热、透明、介电性能佳、尺寸稳定等是聚碳酸酯（PC）的主要优点。但它的加工流动性弱、敏感缺口、耐溶剂性差、应力开裂易于发生等不利方面也不容忽视。而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）能够有效减少PC的内应力，改善熔体流动性及制品厚度的敏感性， 从而改善PC的加工性能。

       本文介绍了一些不同阻燃体系的PC/ABS组合物耐热阻燃及力学性能。

一、磷系阻燃体系

       作为目前 PC/ABS 组合物最主要的无卤阻燃剂之一，磷系阻燃剂可分为无机和有机磷系两类。

1、无机磷系阻燃

       红磷、聚磷酸铵等是典型的添加型无机磷系阻燃剂。红磷是最为传统的无机磷系阻燃剂，具有热稳定好、阻燃效率高、不挥发、电绝缘性佳等优点。但红磷在使用过程中易吸潮、氧化，而且粉尘易爆炸，这些缺点限制了红磷作为阻燃剂的应用范围。通常使用少量无机磷与有机磷或其他阻燃剂复配用于提高阻燃效率。

       研究进展：Yin 等将红磷与聚磷酸铵复配用于 ABS 阻燃改性，实验结果表明，红磷添加量 2.0% 时，复合材料的极限氧指数（LOI）可以提升至 27%，UL-94 垂直燃烧等级可以达到 V-0 级。ABS 的热分解可以被红磷抑制，红磷在较高温度条件下仍可以起到阻燃效果，在 ABS 表面形成密实炭化结构，有效改善复合材料的阻燃性能。此外，红磷对膨胀型阻燃剂（IFR）具有良好的协同促进作用。

2、有机磷系阻燃

       有机磷化合物合成路线简单，并具有诸如高热稳定性的优点，可用于高温加工，在聚合物热分解过程中提高了炭的稳定性、密度和收率，并释放了在火焰抑制过程中具有活性的磷。

       作为应用广泛的有机磷阻燃体系，磷酸酯类聚合物的阻燃机理是：燃烧过程中，分解生成磷的含氧酸，后续催化含羟基化合物脱水炭化覆盖在可燃物表面形成绝热绝氧的隔离层。该隔离层有效降低高聚物温度从而起到阻燃作用。磷酸酯类聚合物受热降解时会生成难燃性气体，可有效降低材料热解产生的分解气中氧气的浓度，发挥阻燃作用。

       常用的有机磷系阻燃体系包含间苯二酚-双(二苯基磷酸酯....