5

、检验方法

5.1

外观：

5.1.1颜色的比较

  将制得的试样及标准样品的浆状物以同一方向铺展在底材上，用湿膜制备器制成宽不小于40mm的不透明条带，涂后立即在散射日光或标准光源下，观察不透明条带的表面，或经有关双方商定通过玻璃比较两种浆的颜色差异。

  注:经有关双方商定，也可用一合适的测色仪来比较颜色。

5.1.2结果的表示

试验结果以试样与标样的颜色差异程度表示。

颜色差异的评级分为:近似、微、稍、较四级。

其中，微、稍、较之后需列入色相进行评定。

5.2

色光测定

5.2.1方法原理

  待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的，将此组成的两个色浆进行颜色和着色强度的比较。

  影响颜料色光的主要因素如下：自动研磨机上所施加的力；分散体最佳研磨浓度的选择；分散体最佳研磨转数；冲淡比例选择；称量和操作的严格控制。

5.2.2材料

  精制亚麻仁油:密度(P

20

)0.926~0.933g/ml；颜色(格氏管)≤6；酸值≤5~7mgKOH/g.

5.2.3仪器

  调刀(钢制锥形刀身的调墨刀)；

  底材(无色透明的玻璃板，最小面积150mm×150mm)；

  吸管(容量1ml的注射器)；

  天平(精确至1mg或更高的精确度)；

  自动研磨机(磨砂玻璃直径为180~250mm，在研磨机上施加高达1KN可变的但已知的力，玻璃板的转速为70~120r/min)；

  注:自动研磨机玻璃板最好有冷却水，如没有冷却水，必须注意在研磨操作过程中不应产生温度变化。

  湿膜制备器(适用于并排地涂上一个或三个膜，湿膜厚度100um)。

5.2.4测定步骤

5.2.4.1试样

  所取颜料的量要使其与足够量的精制亚麻仁油混合，得到的分散体形成的浆状物足以几乎铺展到研磨机板的边上，建议试样量为0.5~2g(准确至1mg)。

5.2.4.2颜料分散体的制备

  把试样放在自动研磨机清洁的下层玻璃板上，用吸管吸取一定量的精制亚麻油加入，用调刀的刀尖将颜料和精制亚麻仁油充分混合，把浆状物铺展成约50mm宽的条带，该条带大约在下层玻璃板边缘到中心的中间处，并将调刀粘有的混合物尽可能地抹擦在研磨机上层玻璃板上。合上研磨机板，施加约1KN的力进行研磨，每遍50转，共研磨四遍。每研磨一遍后用调刀将两板上的浆状物收集在一起，再铺展成宽50mm的条带，并将调刀在上层板上摸净。当研磨结束后，再加少量精制亚麻仁油，用调刀调和以得到合适的调度。合上研磨机板，再研磨25转，从板上取下浆状物，存于合适的容器中备用。

  取相同量的标准样品，以相同的方法制备浆状物。

  注:如果发现研磨机施加的力和研磨转速不合适时可作调整。但试样和标准样品必须在相同条件下进行。

5.3

着色力的测定

5.3.1方法同

5.2

， 冲淡比例1:4—1:60， 冲淡剂选杜邦钛R-902.

5.3.2试验样品的相对着色力X(%)按式(1)计算:

  X= 标准样品的b×100/a                (1)

 式中a----达到与标准相同着色强度的试样质量，g；

     m

1

----标准样品的质量，g。

5.4

吸油量的测定

5.4.1定义

  吸油....