超细重钙的生产和应用，其市场需求特点比较明显：一是目前我国超细重钙粉市场上主流需求的是600～1500目的重钙产品；二是重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比)。要满足市场要求及企业利润这两个条件，在选择重钙加工工艺和设备时，原则上要求技术成熟、产品质量稳定、设备运行可靠、产品能耗低、吨产品投资低。

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常见干法生产超细重钙工艺性能比较

干法工艺设备主要有雷蒙磨、冲击式粉碎机、搅拌磨、振动磨、球磨机、环辊磨机和立式磨等，其中雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品(配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小)；冲击式粉碎机、振动磨可以用于加工800～1500目产品，但是能耗较高、生产能力偏小；搅拌磨配亚微米分级机可以用于加工1250～2000目产品，但能力也偏小；环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大；球磨机加超细分级机可以加工600～2500目的超细粉体，单机的生产能力可以设计的很大，但能耗稍高；立式磨具有单机能力大，800目产品以机型不同，可以达到7～8t/h，突出优势是能耗较低(800目产品能耗约为90kW·h/t，而球磨机工艺能耗达120kW·h/t)。

常用的干法工艺能耗及产能如表1所示。为了进一步说明，以生产1 250目重钙为例，分别从给料粒度、最佳生产细度范围、粉碎机理、吨产品电耗、吨产品单机生产规模等生产技术性指标的角度，对不同干法工艺的实际运行参数进行比较，比较结果如表2所示。

通过表1和表2，对比上述几种干法工艺可见：①从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小，相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工；②立式磨在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗(1250目以下产品时)、较大的规模生产重钙产品；③球磨的单机产能最大，在生产1 250目以上的产品时，性能更突出，这是立磨工艺无法比拟的。

由于重钙生产工艺各有优缺点，故评价时不能全盘否定，需根据企业对产品需求和投资规模，选择合适的重钙生产工艺。但是在规模化的大趋势背景下，采用球磨分级工艺以及立磨分级工艺是必然的选择。

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生产的工艺设备及其性能

2.1 球磨机配分级机生产工艺

球磨机，也称为回转式球磨机，其细粉含量低于干式搅拌磨和振动磨，但高于其他的粉碎设备。在经过磨内改造后，因而其研磨能力得到大大改善，就成为高细球磨机，其细粉含量接近振动磨，而过研磨现象又大大低于振动磨。

高细球磨机配分级机工艺是当今世界先进粉体技术公司强力推荐、欧美著名粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于重质碳酸钙、重晶石、滑石及高岭土等非矿产品的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产600～6 000目(6 000目产品需另配亚微米分级机二次分级)之间的任....