0 引言

钛白粉有着较为广泛的应用，包括塑料行业、油漆行业、日化行业等，其中硫酸法与氯化法属于钛白粉的主要生产工艺。氯化法有着较大的技术难度。同时有着比较苛刻的原料要求，因此我国大多情况下会通过硫酸法来处理钛白粉。钛白粉通过硫酸法生产会有着较高的污染物，比如在废水污染中，酸性废水的产生就是来自于水洗工序，不仅会导致粉体流失严重，同时还会对环境产生污染，因此不利于我国钛白粉行业的良好发展。而硫酸法钛白粉水洗及水循环膜处理工艺是能够起到清洁生产与节能减排的目标，需要给予足够重视[1]。

1 硫酸法钛白粉传统洗涤技术

1.1 水洗原理

在对钛白粉进行水解后，在正常情况下，偏钛酸浆料是H2SO422%～30%、TiO2160～180g/L、FeSO4·7H2O200～250g/L，同时还需要通过水洗的方式，将浆料中的可溶性杂质离子取出。水洗原理就是充分利用偏钛酸不溶于水的特征，采用过滤器来拦截偏钛酸，随后再通过水来洗涤滤饼。水洗涤滤饼的过程中会在浓度差的推动作用下将杂质离子转移，这种较高的可溶性杂质离子滤饼能够实现可溶性杂质目的。

1.2 水洗工艺流程

水解料中的偏钛酸进行第一次水洗后，虽然能够去除可溶性杂质离子，但无法彻底将其去除，而且在水洗过程中，偏钛酸的Fe2+还会产生氧化作用，从而再浆料中形成Fe(OH)3沉淀，从而无法将其去除。所以，偏钛酸在经过第一次水洗后，还需要漂白处理浆料，并在其中加入还原性药剂来对高价氧化物进行还原，还原为低价氧化物后再对其实施第二次水洗[2]。其中在偏钛酸一次水洗初期以及水洗进料阶段，会产生废酸，因此在第一次水洗过程中，所产生的洗水均将其作为废水处理。为了最大程度地降低水量使用，可以通过套洗方法进行水洗，即二次水洗过程中使用脱盐水，然后将洗出水作为一洗的使用水。除此之外，为了....