背景及概述[3]

钛及钛合金由于具有密度小、比强度高、耐酸碱腐蚀等优异性能，被广泛地应用于航空航天、能源化工、医疗器械、冶金和民用等各领域中，但由于钛及钛合金产品的加工生产复杂、成材率低，在制造零部件的过程中产生大量钛废料，耗能耗时、制造成本高，使其难以得到广泛的推广应用。近年来得到大力发展的粉末冶金、注射成形以及3D打印技术等，使零件的成形技术大大进步，少或无切削废料产生，提高了材料的利用率，降低了生产成本，尤其对复杂形状的零部件制造更具优势，有着广泛的市场应用前景。由于钛金属在高温下对氧、氮、碳的高亲活性，使得生产高纯低氧含量的钛粉或钛合金粉的难度很大，特别是适合注射成形和3D打印成形的超细球形粉末更是无量产产品。

制备[1] [3]

一、3D打印用球形钛粉的生产方法

3D打印用钛粉主要采用雾化法，由于工艺设备投资大，制粉效率低（一般仅有 15%左右的成粉率），导致其产品售价高达4000元/Kg（400万元/吨）以上，严重制约了3D打印金属钛制品商业化应用，成为困扰金属钛3D打印向更多领域推广的重要难题。本发明CN201610925463.8提供了一种3D打印用球形钛粉的生产方法，本方法打破了雾化法制备球型钛粉的传统思路，其制粉效率高，生产成本可大幅度下降。技术方案如下所述：以海绵钛为原料，先经氢化、制粉分级、脱氢步骤制得脱氢钛粉，脱氢钛粉通过钙热还原法降氧，利用钙的高活性将初级钛粉表面氧化物还原得到低氧钛粉，然后再利用等离子炬将不规则形状的低氧钛粉热熔改形为球形钛粉。本发明采用氢化脱氢—钙热还原—等离子体炬球化组合工艺，打破了目前雾化法制备球型钛粉的传统思路，产品可达到低氧、球形、细粒度等3D打印要求，本发明的方法制粉亨斯迈金属络合染料率高，其生....