ABS塑胶与PVC塑胶原料的共混改性

正如前面所述，ABS塑胶的阻燃性能并不好。使用ABS塑胶制作的一些电子电器配件、壳体燃烧引起的火灾时有发生。早在20世纪70年代，美国的UL (Underwriter Laboratory)、加拿大及澳大利亚的AS-3195等都对电器外壳提出了阻燃要求，国内电器配件外壳的阻燃问题也逐渐得到了重视。因而赋予ABS树脂阻燃性，是扩大其应用的必然要求。

获得阻燃ABS原料最常用的方法是在ABS塑胶中添加无机阻燃剂。但无机阻燃剂会严重降低ABS塑料的力学性能，影响使用。而在ABS塑胶中添加适量的阻燃型聚合物PVC塑胶原料,不仅可以降低无机阻燃剂的用量,还可以改善复合体系的力学性能。实验证明，PVC可将ABS的氧指数提高到28.5。ABS/PVC共混物不仅阻燃性能和抗冲击性能优异,而且拉伸性能、弯曲性能、耐化学腐蚀性和抗撕裂性能也比ABS塑胶有所提高，其性能/成本指标是其它树脂无法比拟的。作为ABS系列最主要的共混改性品种之一，其注射成型及挤出成型制品巳广泛应用于建筑、汽车、电子、电器和医疗器械等领域。在日本此种合金可取代原料市场15%的改型聚苯醚和10%的聚碳酸酯，可替代ABS广泛应用于计算机、电话机、电视机等家电的外亨 其应用前景相当广阔。

ABS/PVC共混合金的性能受多种因素的影响，两种树脂的相熔性、组成和制备工艺是关键因素。从ABS与PVC的相容性来看ABS中存在两相结构，苯乙烯-丙烯腈共聚物[SAN, 5=19.0-20.10/cm3)1/2]作为连续相，即树脂相；聚丁二烯[PB，5=17.3 (J/cm3)1/2]作为分散相，即橡胶相。根据溶解度参数判断，PVC=19.6 (J/cm3)1/2]与ABS的树脂相可形成相容性较好的相态而与橡胶相不相容，ABS/PVC共混物属“半相容”体系。因而在该体系中，PVC与SAN的界面状况是影响最佳相容性的重要因素。PVC与SAN的界面状况又受到SAN中丙烯腈（AN)含量的影响。据报道，SAN中的AN含量在12%-26% (质量分数）时可与Pvc 达到良好混合，超....