粉体粒径大小及分布参数与颗粒的特性密切相关，在实际应用中备受关注。当前，测定粉体粒径的方法和装置较多。每一种方法或仪器都有各自的特点，检测结果也可能会有差异。其中激光粒度分析仪由于对粉体粒度分析具有快速、准确、便捷、重复性好、工作状态可靠的特点被广泛应用。

     然而采用激光粒度仪测试粉体粒径时并不能保证零误差，因为粉体的分散条件、性质以及操作条件的选择等会对粒度测量有很大影响。

     下面小编就带大家看看具体有哪些影响因素。

图1   激光粒度分析仪的结构原理

1、粉体浓度对粒度测试结果的影响

       激光粒度分析仪采用的是光散射法，主要是测量散射光强及其空间分布，因此，颗粒浓度太高时应考虑多重散射的影响。测试时，悬浮液中的颗粒由于布朗运动发生碰撞聚沉，颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的直接因素，因而在测定粒度时，悬浮液中的颗粒浓度必须考虑在内。同时，由于粉体颗粒尺寸大小不同，单位重量的粉体其颗粒数是不同的，因此，并不能以一般的浓度来表示粒度测定时的浓度，而应以测定时的遮光率（即被样品散射的激光强度，可指示样品浓度。遮光率越大悬浮液的浓度越大）来表示。

      举例：以水作分散介质，配制不同浓度的8μm碳酸铈、1.5μm球磨氧化铈试样，超声分散3min，测定的结果见图2、图3。

     由图2说明，碳酸铈粉体试样遮光率较小时，试样浓度较小，所测得的粒径较小。当遮光率较大时，试样浓度大，所测得的粒度大，这是由于试样浓度太高，悬浮颗粒的相互碰撞频繁，颗粒间的粘结和团聚增加，从而使测量结果增大。但并不是试样浓度越小越好，因为浓度小到一定程度时颗粒数已大大减小，太少的颗粒数会产生较大的取样及测量随机误差，使样品不具代表性。

       而由图3....