有机颜料表面处理工艺简析

有机颜料具有色谱全、颜色鲜艳、着色力高、毒性小、耐久性好等特点,近年来用途日益广泛。为了适应不同用途的要求,需采用不同的方法对有机颜料进行表面处理。改善有机颜料在非水性体系中分散性的表面处理工艺已相当成熟,但水性体系用的有机颜料的表面处理工艺还处于开发阶段。在前期的研究中,我们提出了在有机颜料表面包覆一层高分子分散剂的工艺,以改善其在水性体系中的分散性。该工艺是将亲水单体和疏水单体在颜料表面聚合形成包膜。包膜的包覆程度和厚度,包膜上亲水链的长度等都直接影响着颜料的分散性。本文主要讨论引发剂用量、反应时间、反应温度、搅拌速度4个因素对分散性的影响,以确定有机颜料表面处理的 佳工艺条件.

1 

实验部分

1.1 

原料及仪器

。 砂磨分散多用机SFJ-400(山东省宏润化工机械厂);紫外可见分光光度仪Lamoba-Five（美国Perkin-Elmer公司）;扫描电镜1000B,KYKYAMRAY等。

1.2 

颜料表面处理工艺

颜料的干燥:

取一定量未处理酞菁绿颜料,在60～70℃下干燥5h。

颜料的研磨:

将已干燥的颜料在研钵中研磨20min,称取1.0g研磨过的干颜料,加入40mL乙醇,在研磨分散多用机中,在一定转速下研磨一定时间,将所得的分散液转移到四口瓶中。

疏水单体的吸附:

取一定量的疏水单体和引发剂溶于乙醇,将所得的溶液缓慢滴加到上述分散液中,在室温下搅拌吸附0.5h,减压蒸馏蒸出乙醇。

聚合反应:

取一定量的亲水单体,与一定量的蒸馏水混合均匀,制得含亲水单体的水溶液,将其加到上述处理过的颜料中,在室温下边搅拌边通氮30min,水浴升温至反应温度,反应一定时间,冷却至室温,过滤,洗涤,干燥,制得处理好的颜料产品.

1.3 

颜料分散稳定性测定

取0.1g上述处理好的颜料产品,加入40mL蒸馏水,搅拌分散30min,制得颜....