塑料作为一种新型人造材料, 已广泛应用在国民经济各行各业和人民生活中。 通常生产塑料制品的原料是采用纯树脂, 如 PE、PP、ABS 等直接加工成型。 随着高分子材料及复合材料工业化应用进程的加快, 各工业部门不断提出更高的要求, 如较高的拉伸强度、模量、导热系数、热畸变温度及较低的热膨胀性和成本等, 纯树脂显得力不从心。 在纯树脂中添加各类非金属和金属粉体材料, 可以提升塑料树脂的各类性能,使其达到所需要的技术指标和高性价比。将碳酸钙等无机矿物粉体添加到基体树脂，起到增量、改善性能和增加功能三大作用，称为塑料的填充改性。在使用性能得以满足的情况下，使用的粉体越多，降低成本的作用越大。从减少以石油为基础原料的合成树脂使用量来看，对社会的贡献也越大。随着中国经济发展进入“新常态”以及经济增长模式的改变，行业对填充改性塑料提出更多新的要求。总体来看，轻量化、功能化与生态化是该行业的未来方向。

轻量化

由于无机矿物粉体的密度高于高分子树脂的密度(相差2-3倍)，填充塑料材料的密度也因加入粉体而显著增大。单位重量的物料，加有粉体的比纯树脂的体积小，因此在以件数、长度、面积为其计算价格时，因这些要素的减小而造成的损失往往大于使用廉价粉体填料带来的效益。此外，增重还带来运输成本加大、劳动强度大等问题。不过，相关研究发现，通过原辅材料和工艺装备的创新，“增重问题”可以得到一定程度的解决。

拉伸过程

聚丙烯(PP)扁丝经过将近六倍的单向拉伸后，碳酸钙粉体颗粒分散在PP大分子经拉抻后形成的空隙中，使得同样重量的物料，其扁丝的长度没有明显变化，因此高倍的单向拉伸制品增重问题不明显。吹塑成型的塑料薄膜在加工时受到双向拉伸，其拉伸比因不同原料而有所不同，但一般为2~3倍。因此和添加同样数量粉体的注塑成型塑料材料相比，吹塑薄膜的密度就小得多。试验结果也表明，既使是注塑成型，如果能掌握好注....