化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

安全开车

1）检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

2）检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3）保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

4）安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

5）开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

5）开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

1）正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

2）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

3）凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

4）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

5）设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

6）泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

7）对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

8）一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

氧化反应中的注意事项

1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

2）空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

3）为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

4）为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

硝化反应中的注意事项

1）硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

2）必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却....