A、行业：塑料行业

B、产品大类：色母粒超市

色母粒应用常见问题详解

按载体树脂分类 依据所选用的载体树脂的不同分为聚烯烃类色母粒、聚酯类色母粒、聚全氟乙丙烯色母粒、通用色母粒、聚氯乙烯色母粒等。

按颜色分类 依据色母颜色的不同分彩色母粒和黑色母粒、白色母粒。

按功能分类 依据用途的不同有以下色母粒：吸湿性消泡多功能母粒、新型管材专用色母粒、高速挤出级通信电缆绝缘用色母粒等。

很多使用者认为通用色母粒使用方便、用量少（1%即可），常把其作为首选。从色母粒生产厂成本来说，为了生产通用色母粒，必须选用耐热等级较高、适用面广的颜料，而用于LDPE这样要求耐温性低的树脂时，这种颜料就太浪费了。

从运输、储存、使用方面考虑来说，一般专用色母粒配比1:25，通用色母粒为1:100，则1g通用色母粒可以抵上4kg在狗眼用色母粒。除了节省运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂品种，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时购买通用色母粒，既减少了运输和库存量，又方便使用。

从用户的着色效果考虑，由于不同塑料在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。另外，由于添加量小，分散性相对差些，塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点，乃至因塑料品种不同而引起脆皮等现象，特别是对大面积薄壁且形状又复杂的制件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母粒。

另外，通用色母粒虽有广泛的通用性，其载体树脂与被着色树脂不相容情况可以忽略，但不等于安然无恙，稍有不慎就会发生问题。

从上诉分析，我们认为从着色效果及制品性能考虑专用色母粒还是优于通用色母粒，建议当用户确定了自己欲着色的树脂的各类时，还是首选专用色母粒。

因为各国生产的不同牌号ABS本身色差较大，而且即使同一牌号的ABS，每批间也存在色差。为此，使用色母粒着色当然也会出现色差。但是，这种色差一般是不严重的。但对于要求严格的制品，应予以注意，消除因树脂基色造成的影响。

由于钛白粉对入射光的反射率不足100%，尤其对蓝、紫光谱波端，光的吸收率很高，因此它不是纯白，而是带有淡黄色的色调。而加入蓝色色光和黄色光互补的色光混合以得到白色。荧光增白剂能吸收紫外光（波长300~400nm），然后再射出紫色荧光（波长420~480nm），因此能显著提高白度和光泽。但是荧光增白剂与加蓝增白机理不同，前者在于“加光”，后者在于“减光”。加光强烈时，可使反射率大大超过100%。由于过去人们认为能使入射光100%反射的物体应属最白，故荧光增白剂问世后，人们获得所谓比白更白的白，从人们的视觉意识来讲，带蓝色色调比带黄色色调的白色显得更白。

一般生产钛白粉时，表面常用铝合硅等无机物表面处理，且常带有结晶水，当其处于高温（＞260℃）挤出时，因钛白粉粒子表面之无机物挥发及水汽形成气泡，而在进行涂覆拉伸、卷绕过程中使膜破裂，使制品中生成泡孔或小洞。

利用薄层涂覆用色母粒生产涂覆塑料制品，如方便面包装袋、有色复合塑料纺织布、纸型纺织布、复合包装袋等塑料制品，可使制品着色均匀、色泽鲜艳、经久耐用，且可利用塑料着色方法代替油墨上色方法，可较大幅度降低成本、减少制品厚度、增加制品密封性。

由于色母粒应用于最小厚度可达20um的薄层制品，且加工温度最高达340~360℃，因此要求和普通母粒有以下几点不同。

1、颜料。必须细度好，否则会造成涂覆制品出现色点、色条纹等现象，且耐热性要好，在加工温度下不变色。为此添加与颜料纹等现象，且耐热性要好，在加工温度下不变色。为此添加与颜料相匹配的抗氧剂，以提高色母粒的耐热性。

2、 载体树脂。应考虑涂覆层与基料剥离强度，实验证明采用1F7B与EVA 的复合载体或1C7A比较理想。

3、其他助剂。除抗氧剂外，还可适当添加光亮剂以及为提高耐候性而添等防老剂等。

通信电缆用色母粒对配方中各种组分的电绝缘性要求很高，对杂质、灰分尤其敏感。根据对通信电缆的电气性能、生产工艺、使用环境等特殊要求，其对色母粒性能应满足如下要求：色彩鲜艳，即使在较暗灯光下，也容易识别；着色线芯的色调应符合IEC304标准；耐迁移性好，不允许沾染邻近芯线；耐热性好，在260℃高温时，不允许有严重褪色；耐溶剂、耐石油膏性能良好；不影响芯线的电气、物理、老化等性能；不含有重金属物质。

ABS塑料容易吸潮，而且一旦有潮气，注塑产品表面上即会有水花斑纹出现，因此，ABS在注塑等加工时，必须在80~100℃温度下，干燥4~8h（依照实情而定），而色母粒在热切时，往往经过水的，内含有水分，因此更要进行干燥处理。而色母厂的干燥程度是远远不够的，要求ABS拌上色母后，与ABS一样干燥处理。要控制好干燥温度，因为干燥时烘箱温度定得过高，易引起色母粒熔化粘在料斗面上，造成麻烦。宁可温度定的不要过高，时间长些。

出现脱皮说明有两种性能差别较大的载体树脂相混，而这两种树脂又不太相容。犹如将油水混合物注入了玻璃瓶中，待会发现水和油还是分层了。如用户仅适用一种塑料原料的话，则产生原因往往是由于加了什么力造成的，使色母粒中载体与加工树脂不相容造成的。解决方法：调换相同载体的色母粒；色母粒中载体树脂尽量减少；色母粒浓度提高；调换色母粒中载体树脂，重新生产色母。

花纹水斑造成原因：色母粒中有水分（或用户树脂中有水分）；挤出机长径比不够，或混炼部分不够好，造成分散不均匀；色母粒本身分散不均匀；选用的色母粒浓度太高，添加量太少。

针对上述情况分别做出决策。

白色母粒的主要成分是钛白粉，钛白粉本身亦有一个老化期，当使用一个阶段后，钛白粉在紫外光照和热氧化环境下，慢慢地会老化、变黄，这是无法避免的。某些塑胶原料本身呈黄色，如ABS，一旦钛白粉老化，则ABS制品泛黄程度要严重高于PP、PE制品。钛白粉颜料越白，往后变黄之后，感觉其反差就越大。为了防止或减少此类现象可采取措施。

1、选用金红石型钛白粉，比锐钛型钛白粉抗老化性能好。

2、适当添加抗氧剂或紫外线吸收剂，增加钛白粉抗老化周期。