一、黑点偏多的原因

▲ 原料本身质量差，黑点偏多;

▲ 螺杆局部过热，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成给黑点      偏多;

▲ 螺杆局部剪切太强，造成物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成黑      点偏多;

▲ 机头压力太大(包括堵塞、滤网太多、机头温度太低等)，回流料太多，      物料炭化加重，炭化物被带到料条中，造成黑点偏多;

▲ 机台使用年限偏长，螺杆与机筒间隙增加，机筒壁粘附炭化物增多，随     挤出时间推移，被逐步带到料条中，造成黑点偏多;

 ▲ 自然排气口和真空排气口长时间不清理，堆积的炭化物增多，随后期        连 续挤出被带到料条中，造成给点偏多;

▲ 外部环境或人为造成其他杂质混入，造成黑点偏多;

▲ 口模(包括出料口和内部死角)清理不干净，造成黑点偏多;

▲ 出料口不够光滑(如，一些浅槽及坑洼等)，长时间可能积存物料，随挤       出时间推移，被逐渐炭化，再被带到料条中，造成黑点偏多;

▲ 部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角)，造成死角处的物料炭化加       重，在后续连续挤出过程中，被逐步带出到料条，造成黑点偏多;

▲ 自然排气和真空排气不畅，造成螺杆内物料炭化，造成黑点偏多。

二、成品加工过程问题分析

断

条产生原不足：

增加滤网目数或张数;

适当调低主机转速或调高喂料转速;

适当降低挤出加工温度(机头或其他各区)。

外部杂质

检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入;

尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质;

增加滤网目数及张数;

尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞(实盖或网盖)。

内部杂质

机头压力太高(包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条;

挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条;

真空或自然排气口(此处包括垫片和死角)长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条;

机头口模(此处包括出料口和机头内部死角)未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条;

更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。

物料塑化不良：

挤出温度偏低或螺杆剪切太弱，物料未充分塑化，出现料疙瘩，在牵引力作用下，造成断条

配方体系中低熔点助剂(包括EBS或PETS等)，在螺杆剪切弱或螺杆与机筒间隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成断条。

原料物性变化：

共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容(包括物理缠结和化学反应)，理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条;

共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。

料条困汽或排气不畅：

加工温度太高或螺杆局部剪切太强或螺杆局部过热，造成某些阻燃剂等助剂的分解，释放出气体，真空未及时将气体抽出，气体困在料条里面，在牵引力作用下，造成断条;

物料受潮严重，加工水汽未及时经过自然排气和真空排除，汽体困在料条，在牵引力作用下，造成断条;

自然排气或真空排气不畅(包括堵塞、漏气、垫片太高等)，造成有气....