概述

乙基苯，苯乙烷，外文名为ethylbenzene，分子式 C

8

H

10

（C

6

H

5

CH

2

CH

3

），分子量为106.17，无色液体，有芳香气味，不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂，性质较稳定，用于有机合成和用作溶剂。对皮肤、粘膜有较强刺激性，高浓度有麻醉作用。

合成工艺[3]

方法一AlCl

3

法，AlCl

3

法采用的是典型的Friedel-C rafts工艺,用AlCl

3

配合物为催化剂。 反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯, 有传统的AlCl

3

 法和改良的AlCl

3

法。

传统的AlCl

3

法

[1]

，反应器内反应物和催化剂形成三相, 液态芳烃、气态乙烯和液态的催化剂配合物。催化剂配合物呈红色, 与液态芳烃不互溶, 反应时乙烯鼓泡进入含有两个液相的的反应器内, 使它们分散混合。乙烯与苯的摩尔比为 0. 3～0. 35, 反应在低于130℃以下及常压进行。工艺流程见图1。

乙烯的转化率接近100% , 乙苯的收率较高, 循环苯和乙苯的量较小; 苯与乙烯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应可在同一台反应器中完成。 缺点是反应介质的腐蚀性强, 设备造价与维修费用高以及反应产物有机相经水洗、 碱洗后产生大量含有氢氧化铝淤浆的废水, 加上废催化剂, 造成了严重的环境污染。

改良的AlCl

3

法

[2]

，由于传统的AlCl

3

 法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题, 1974年M on san to/L umm u s 公司提出了改良的AlCl

3

法,使 AlCl

3

催化剂用量大为减少(仅为传统法的1/3) , 从而减少了废催化剂的处理量, 且进料乙烯浓度范围可为15%～100%。 通过控制乙烯的投料, 使AlCl

3

催化剂的用量减少到处于溶解度范围内, 使反应可以在均一的液相中进行, 提高了乙苯的产率。

反应温度为160～180℃，压力0. 6～0. 8MPa, 乙烯与苯的摩尔比为0. 8。 当用稀乙烯为原料时, 原料气中H

2

S、O

2

、CO

2

和 H

2

O均需净化至质量分数约为 5×10

-6

。 由于该法在降低成本上有较明显的效果, 不少传统的AlCl

3

 法的装置都采用M on san to/L umm u s 的方法进行了改造和扩建。 但这种方法也只是使设备腐蚀及环境污染问题有所缓解, 并未从根本上得到解决。

改良的AlCl

3

法工艺流程与传统的AlCl

3

法类似, 其差别在于烷基化和烷基转移反应是在两个反应器....