在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有：砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸：150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#；

油石：120#、220#、400#、600#；

绒毡轮：圆柱形、圆椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色） 3#（黄色） 6#（橙色） 9#（绿色） 15#（蓝色） 25#（褐色） 35#（红色） 60#（紫色）；

锉刀：方、圆、扁、三角及其他形状；

钻石磨针：一般为3/32柄或1/8柄，有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形；

竹片：各式形状适合操作者及模具形状而造，作用是压着砂纸，在工件上研磨，达到所要求的表面粗糙度；

纤维油石：200#（黑色） 400#（蓝色） 600#（白色） 800#（红色）

3. 抛光的工艺过程

（1）粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000 r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

（2）半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。

（3）精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。

（4）抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留....