破解铝型材粉末喷涂过程中的表面颗粒（下）

行业：粉末涂料

生产的产品：铝型材粉

第四：涂膜的厚度控制

对喷涂的技术人员来说，都明白如果涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会产生流平差、橘皮严重、而且浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的耐酸、耐碱、耐盐、耐水等性能差。适当的增加涂膜厚度，能有效减少颗粒的形成，涂膜也不应过厚，一般太厚的话会影响被涂工件的尺寸，在耐冲击、柔韧性、附着力等性能下降，一般涂层厚度控制在40~120um为正常。我们可以通过下列方式来控制膜厚：a、粉房中的喷枪的数目和排列方式；b、喷枪的出粉量和空气压力（出粉、雾化、流化参数）；c、传送链的运转速度，即链速；d、被涂工件的悬挂方式和排列。

第五：回收粉末的处理

对大部分企业来说，回收粉末一般有如下几种处理： 1、传送带回收的全自动粉末涂装系统中，喷逸的粉末经自动回收过筛后，再与新粉末涂料混合继续供给粉末喷枪用，此种回收粉末的质量是比较稳定的，不易产生颗粒； 2、旋风分离器和袋滤器两极回收系统中，旋风分离器一级回收的粉末经振动筛过筛后与供粉系统循环时，基本对涂装的影响不大，也不易产生颗粒； 3、对于手工喷涂的涂装系统回收的粉末，因为环境的灰尘和杂质容易带进回收粉末中，回收以后必须经过120目以上的震动筛。粉末的回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

第六：粉末涂料本身有颗粒

粉末涂料的颗粒基本上可以分为机械杂质、胶化物颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产过程和设备磨损、生产过程中环境带入的杂物；胶化物颗粒主要是来自生产过程中的挤出过程所使用的树脂原材料。所以要加强原材料进厂检验，防止这样的情况发生。