模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量的优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是非常重要的一项工作任务。

生产前模具的保养

　　1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通

　　2、须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物;

　　3、模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等;

　　4、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

生产中模具的保养

　　1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

　　2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

　　3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它....