近几年来,我国模具发展很快,技术上也有了很大的提高但是和国际水平还有一些差距,我们在使用模具时,还会出现一些故障,如:在使用模具过程中,模具会发生爆裂,这也是我国在模具技术上一个严重的缺陷,那关于模具爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下几点。

冲压模具

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产

模具爆裂如何防范：

1、冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

2、模具设计

模具的导向机构精度。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求....