1.目的 

确保对模具的制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。  

2.范围

适用于本厂使用所有注塑模具管理。  

3.职责

3.1模具工程师 

3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统顶出系统、冷却系统、排气系统）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率。 

3.1.2 负责协助模具的外协制作； 

3.1.5负责模具的维修与保养工作。  

3.2 注塑工艺师

3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养；  

3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录；  

3.3 生产部 

3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 

3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 

3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 

3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况；  

3.3.5负责注塑模具的建档管理； 

3.3.6负责注塑模具的协调工作。 

3.4质管部协助模具的验收工作。  

4.程序

4.1注塑模具的设计与制作 

4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 

4.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模； 

4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，并贴上铭牌（参见4.2条中规定）。 

4.2模具的编码原则 

每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 ....