模具制造过程是是一个复杂的过程，从设计、加工、装配、调试等步骤，最后才能真正的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要有以下十个方面：

1.模具钢材

几种常用的钢材

钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：

①注塑材料的要求—不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；

②价格—钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；一般P20的寿命在30万左右；2738，50万没问题，H13/2344通常在80-100万以上，可以根据情况选择；

③热处理。模具的表面处理也是非常重要。氮化—能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀—能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能

2.结构设计

管件结构设计 

成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性——收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

3.模具加工

工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排....