01

导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力： 

塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；

塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

02

浇口脱料困难 

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。 

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。

此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。 

03

动/定模偏移 

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

在这几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。 

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，最简便有效的是采用....