颜料色片的生产与发展前景

1、生产颜料色片的主要方法

目前主要的通用方法有混炼法和挤水法。前者主要是将颜料和纤维素、增塑剂、稳定剂和树脂等混合后，在加热的混炼机上进行熔融混炼，直至均匀，然后拉成片状，冷却后，以粉碎机粉碎成预分散颜料色片。挤水法生产，则是通过对颜料滤饼和纤维素、增塑剂、稳定剂及树脂等混合后挤压，直至均匀，再将其进行脱水后处理，拉成片状，粉碎成颜料色片。

2、颜料色片的生产设备

主要的设备是开放式炼塑机，也称二辊机。它通过两个具有一定速度差的转动辊筒对物料进行混合、塑化。两辊相向旋转使物料在辊筒隙间受到强烈的挤压和剪切，从而达到颜料分散和混合均匀，混炼均匀出片后，冷却切粒即可。一般影响开炼机塑化质量的因素主要有：辊筒的温度、辊筒间距、前后辊筒速度、物料堆放量及混炼次数。该设备用于小型生产的较多，也有厂商用于生产色母粒和碳酸钙填充母粒。

3、颜料色片的发展方向

颜料色片的发展，和高性能的颜料发展一直是同步的。性能的卓越性、应用时的持久性和对供应链中所有部分高附加值的经济性是当今高档有机颜料的发展方向。比如，颜料紫23（PV23），也被称为咔唑紫，它也许是仅次于酞菁蓝或酞菁绿颜料的可以用于世界上几乎所有用途的最重要的高性能颜料之一。颜料紫23呈现紫红的颜色，其特点是具有非常高的着色力，无与伦比的鲜亮色泽，以及在几乎所有塑料中很好的耐光性和耐热性。

在橙色与红色色泽区域中，最著名最流行的高性能颜料有喹吖啶、二萘嵌苯、索兰士林亮橙、二酮基吡咯并吡咯颜料，它们具有优异的耐光性和耐候性、高度热稳定性和令人满意的抗色移性。高性能颜料中杰出的一类是酞菁蓝和酞菁绿一类，它们具有优异的整体耐受性能以及热稳定性和色迁移稳定性。

在涂料、油墨的生产中，分散是一个复杂且耗费成本的过程。谁都希望在简化步骤的同时，能得到可重复生产的高色强度和高质量。在使用无机颜料的领域中，颜料色片很好地解决了性能不稳定、色浓度差、研磨费时等难题。颜料的易分散化是需求者最希望获得的特性，如奶粉和速溶咖啡的出现，只要搅拌就会很容易地分散于媒体中的颜料，是使用者最为理想的状态。可以不夸张地说，由于颜料色片的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分散剂的开发和分散机的进步，颜料的分散变得比往年更加地容易了。本身，粉体颜料飞散所致粉尘污染，从作业环境来看绝不是一件好事，所以，通过颜料的珠粒化、颗粒化、片状化及添加飞散防止剂等手段，使得非飞散性且容易计量的颜料得以普及，这也是颜料色片生存和发展的土壤。

今后随着使用者需求的多样化，逐渐需要以多品种、少批量生产来迎合市场。由于多品种、少批量生产一定会提高制品的成本，所以，由特定颜料色片制造商集中生产颜料色片制品，各油墨制造商以自己的品牌和销售途径提供给需求者的方法会日趋增加，这是大势所趋。