聚磷酸铵（APP）的生产方法很多，主要有磷酸与尿素缩合法，磷酸二氢铵与尿素缩合法，聚磷酸氨化法，P2O5-NH3·H2O高温气相反应法，五氧化二磷与磷酸铵化合法，正磷酸铵与氨气高温中和法以及磷酸二氢铵和氨气缩合法等。常见的生产方法主要有磷酸与尿素缩合法，磷酸二氢铵与尿素缩合法以及五氧化二磷与磷酸铵化合法3种。

磷酸与尿素缩合法。

    将一定质量配比的磷酸和尿素加入到反应釜中，在釜中混合溶解，然后进入沸腾床进行沸腾聚合，物料发泡后，调节排氨量，保持沸腾床内氨压，随着温度的上升，物料聚合固化，继续控制温度和压力，保温，最后冷却出料。在反应中尿素既是氨源，又起到缩聚剂的作用，保持反应物在气相中有足够的氨浓度和促进聚磷酸胺的脱水缩聚。在生产过程中，影响产品质量的因素有多个，原料配比、缩合温度和时间、料层高度以及氨气分压等。为了使缩合反应完全，需要提高含氮量和聚合度。尿素使用量少，缩合不完全，聚合度低，含氮量也低；尿素使用量多，氨的损失增大，且不易固化；加热所需要时间取决于温度，温度越高，完成缩聚的时间越短，脱氨速度也越快，但氨的损失也增大。此外，料层过高易导致温度不均匀，反应速度不一；反应温度低，缩聚时间需要延长，否则聚合度不高，难以固化；氨气分压对固相反应体系影响较大，当反应温度、配料比等其他条件不变时，氨的含....