一、工艺流程

目前国内外产量最大的是PVC和PO管材。图1为聚烯烃（PO）管生产工艺流程图。塑料由螺杆将塑化均匀的熔体挤入环形缝隙模具2中，挤出管坯，紧接着进入定径装置3冷却定型，再进一步在冷却槽4中充分冷却，管子由可调节的牵引机6匀速拉出，最后由切割机7按规定长度切断。直径在160mm以下的薄壁管材可由卷绕机9收卷成盘状。

图1 PO管材生产工艺流程示意图

1—挤出机；2—管材模具；3—定径套；

4—真空定径冷却；5—冷却箱；

6—牵引机；7—切割机；

8—打印机；9—卷取机

二、工艺与设备

生产PO管应选用高效型单螺杆挤出机，加料区采用轴向开槽机筒，螺杆长径比为30～33D，螺杆结构为两段式变深变距螺杆，加料段螺距小于螺杆直径，熔融段和均化段的螺距大于螺杆直径，为了加强混炼效果，有的螺杆增设了混炼头元件。这类单螺杆挤出机产量较高，塑化较好，例如螺杆直径为90mm的单螺杆挤出机台时产量可达600kg以上。此外，生产填充碳酸钙、硫酸钡、木粉、玻璃纤维的PO管材一般采用的是同向双螺杆挤出机。

P VC管材的生产，基本上与PO管相同，常用的是异向锥形或平行双螺杆挤出机，干混粉料可直接挤出。它们的产量从10kg/h的小管径1100kg/h的大口径管材，长径比由25D取代了过去的18D的螺杆。例如螺杆直径为90mm的双螺杆挤出机的台时产量可达300kg以上。

从图1可知，挤管辅机主要由冷却水槽、牵引机、切割机、卷绕机或翻料台等组成。

冷却水槽（箱）

管子从定径冷却装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来变硬的表层因温度上升而变软，引起变形。另....