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PE吹膜常见故障及其解决办法
塑料降解领域微门户+技术+降解智库
薄膜透明度差
原因及方法：
①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化
②冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。
③树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理
④牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度
薄膜出现皱折
原因及方法：
①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致
②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却
③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，适当降低吹胀比；
④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角
⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀
⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜....
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