吹膜常见问题分析及解决办法

       作为吹膜生产厂家而言，更换薄膜配方、生产不同规格薄膜是一种常见现象，而在这个过程中，因种种原因出现各种突发情况和现场吹膜导致品质问题。小编通过收集在吹膜过程中最常见的故障及原因，供企业和技术人员参考，以便对症下药，解决生产难题。

       1、薄膜太粘，开口性差

       原因 1：树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂，其中不含开口剂或者开口剂含量偏低；

       原因 2：熔融树脂的温度太高，流动性太大；

       原因 3：吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；

       原因 4：冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；

       原因 5：牵引速度过快。

      解决办法

       ① 更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；

       ② 适当降低挤出温度和树脂的温度；

       ③ 适当降低吹胀比；

       ④ 加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；

       ⑤ 适当降低牵引速度。

       2、薄膜透明度差

       原因 1：挤出温度低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；

       原因 2：吹胀比过小；

       原因 3：冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；

       原因 4：树脂原料中的水分含量过大；

       原因 5：牵引速度太快，薄膜冷却不足。

       解决办法

       ① 适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；

       ② 适当提高吹胀比；

        ③ 加大风量，提高冷却效果；

         ④ 对原料进行烘干处理；

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