设备选型不当

在选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑料件及水口总质量，而注射总质量不能超出注塑机塑化量的

85%

。

供料不足

目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的粒径是否均一，加料口底部有无

“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

料流动性差

原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。

润滑剂超量

如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。

冷料杂质阻塞料道

当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞浇口及流道时，应将喷嘴卸下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。

浇注系统设计不合理

一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑料件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑料件的质量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。若浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿....