一、 聚氨酯的分类

按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。

　　混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。

　　浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。

　　热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。

　　聚氨酯橡胶的特点：较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。

　　二、 混炼型聚氨酯橡胶的生产方法

　　一般由聚酯多元醇与低于化学当量的二异氰酸酯反应后制得生胶状高分子材料，分子量约为10000~30000。有三种生胶的硫化体系。使用TDI制备的生胶采用异氰酸酯硫化体系；使用MDI制备的生胶多采用过氧化物硫化体系；使MDI并且分子中含有不饱和键的生胶多采用硫黄或过氧化物硫化体系。硫化体系不同，混炼胶的物理性质和加工性能亦不同。结果比较如下： 

　　1 生胶合成

　　一步法和二步法。一步法由聚醇、扩链剂、催化剂等一起混合，加入一定量的二异氰酸酯反应，逐渐形成粘稠状胶料，经过加热、熟化即可制备出M-PUR生胶。二步法先使用聚醇、二异氰酸酯生成预聚物，然后扩链，加热、熟化即可生成生胶。一步法优于二步法。工艺控制应注意：-NCO/-OH比值；反应温度，控制在60~70℃；烘胶温度100℃以上4~6小时。生胶的贮存应在适宜温度和较低湿度条件下。

　　2 塑炼与混炼

　　与普通的丁苯橡胶相似....